對于快走絲線切割，同樣的機械設(shè)備，操作在不同的人手中，操作后產(chǎn)品的質(zhì)量會有這種一定的差異，也會對機床的正常使用產(chǎn)生一定的影響。在這里，我們簡要介紹了用于快走絲線切割的方法。

通常許多企業(yè)中如果需多電極加工的零件上，為了定制小孔機操作簡便與準(zhǔn)確碰數(shù)，而采用加工電極對基準(zhǔn)球碰數(shù)方式。電極對基準(zhǔn)球找中心的優(yōu)點是避免了電極需移動較大的行程，節(jié)省了操作時間、提高電極碰數(shù)精度與操作的簡易性等。其碰數(shù)過程是先把在需加工的零件放置在機床上通過百份表較正后，在其上放置一基準(zhǔn)球，放置基準(zhǔn)球位置應(yīng)不能阻礙電極加工位置，以免發(fā)生不必要的干涉情況。

不同的切割機床對于材料的切割非常不同.那么在這個時候我們就來看看線切割機床有哪些不同之處.并且需要我們更好的了解不同型號的設(shè)備的使用情況.切割機床的型號是根據(jù)不同的材料而設(shè)定.首先我們要知道的就是變頻的型號與不變頻的區(qū)別。

目前，很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割后的工件表面粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)都很差。

這里指的誤差是指線切割結(jié)束的時候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤。明確原因就有可能消除誤差。

斷絲問題一直是線切割加工中的一個嚴(yán)重的問題.它使加工停頓并不得不從頭開始,浪費大量工時,破壞了加工面的完整性,增加了實現(xiàn)無人操作加工的困難,阻礙線切割工藝的進一步發(fā)展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內(nèi)外線切割工藝研究中的一個重要課題.

線切割斷絲保護，具體來說它是靠在上絲架的中間部位增加一個導(dǎo)電塊，這個導(dǎo)電塊和上線架上的另一個導(dǎo)電塊分別接到一組開關(guān)觸點上，當(dāng)這兩個導(dǎo)電塊被鉬絲短路時，就相當(dāng)于這一組開關(guān)觸點處于閉合狀態(tài)，使一個小的直流繼電器動作，這個小繼電器的常開觸點接通了走絲和上水的兩個接觸器，這個小繼電器如果處于非動作狀態(tài)，則絲和水就同時被關(guān)掉。就是說以兩個導(dǎo)電塊間是否有鉬絲連接來決定絲轉(zhuǎn)和上水。

線切割的加工誤差是指線切割結(jié)束的時候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤。明確原因就有可能消除誤差。